Specyfikacja regranulatu bez tajemnic – jak czytać parametry techniczne?

Czym są parametry techniczne regranulatów?

Każda partia regranulatu ma przypisane wartości opisujące jej właściwości fizyczne, mechaniczne i termiczne. To zestaw informacji opracowany według między innymi standardów ISO. Dane te są niezbędne, aby technolog mógł dopasować surowiec do konkretnej linii produkcyjnej, a dział zakupów miał pewność, że kupowany materiał odpowiada normom jakościowym. Właściciele i menedżerowie zakładów traktują je z kolei jako gwarancję powtarzalności, czyli stabilnych parametrów w kolejnych dostawach.

Dlatego, zanim zostanie złożone zamówienie na regranulat, warto sprawdzić, czy jego dostawca pozostaje transparentny pod względem dostępności informacji na temat jego parametrów technicznych. Hurtownia tworzyw sztucznych HillTrade udostępnia pełną specyfikację surowców znajdujących się w jej ofercie, dzięki temu pozwala klientom podejmować decyzje w oparciu o fakty, a nie jedynie zapewnienia.

Jakie są najważniejsze parametry, jeśli chodzi o właściwości regranulatów?

Regranulat charakteryzuje się siedmioma parametrami technicznymi, które decydują o jego jakości oraz możliwościach wykorzystania w procesach produkcyjnych. Zaliczają się do nich:

• MFR (Melt Flow Rate), czyli wskaźnik szybkości płynięcia — podawany w g/10 min określa, ile gramów tworzywa wypływa przez kapilarę w ciągu dziesięciu minut w ustalonych warunkach temperatury i obciążenia. Wpływa on na to czy granulaty mogą być łatwo przetwarzane metodą wtrysku lub wytłaczania, jego wysoka wartość oznacza lepszą płynność, ale równocześnie niższą wytrzymałość mechaniczną. Zbyt niski MFR z kolei utrudnia wypełnianie form, wymagając wyższych ciśnień i temperatur.
• Udarność Charpy, czyli odporność na uderzenia — badana zgodnie z normą ISO 179 poprzez złamanie próbki za pomocą wahadła i zmierzenie energii pochłoniętej podczas pęknięcia. Uzyskany wynik w kJ/m² pokazuje, jak materiał reaguje na nagłe obciążenia dynamiczne.
• Wytrzymałość na rozciąganie — definiowana przez normę ISO 527 i mierzona w MPa. Określa maksymalne naprężenie, jakie materiał wytrzymuje przed zerwaniem. Jego wysoka wartość oznacza większą niezawodność detali montażowych czy obudów technicznych.
• Gęstość — określana zgodnie z normą ISO 1183 wyrażana w g/cm³. Im niższa jej wartość tym komponenty, do których produkcji został zastosowany regranulat, są lżejsze. 
• Zawartość wilgoci — która powinna być możliwie jak najniższa, gdyż nadmierna ilość wody w regranulacie prowadzi do wad przetwórczych w postaci pęcherzy, mikropęknięć czy niestabilności wymiarowej. 
• Moduł sprężystości — mierzony zgodnie z ISO 527 i wyrażany w MPa jako wskaźnik sztywności. Im jest wyższy, tym mniej materiał odkształca się pod wpływem obciążenia
• Palność według UL 94 — sprawdzana poprzez test przeciwogniowy, który klasyfikuje materiał jako HB, V-2, V-1 lub V-0. Klasa V-0 oznacza najniższą szybkość spalania – gaśnięcie regranulatu i brak kapania płonących kropli. 

W praktyce tabele właściwości mogą zawierać również inne parametry, takie jak wydłużenie przy zerwaniu, temperatura mięknienia Vicata (ISO 306), barwa czy zawartość popiołu.

Dlaczego znajomość najważniejszych parametrów regranulatu jest istotna?

Znajomość parametrów, jakimi wyróżniają się regranulaty oraz świadomość tego co one oznaczają podczas ich zastosowania w procesach przetwórczych, pozwala lepiej je do nich dopasować. Gwarantuje możliwość:

• dobrania odpowiedniego ciśnienia oraz temperatury zapewniających stabilne wypełnianie formy,
• określenia czy gotowe produkty będą trwałe w rzeczywistych warunkach użytkowania,
• zachowania zgodności wyrobów gotowych z obowiązującymi normami ISO oraz UL i innymi standardami. 

Dodatkowo, dzięki analizie parametrów łatwiej dobrać regranulat, który nie będzie generował dużej liczby odpadów oraz nie wpłynie negatywnie na płynność produkcji.

Jak dobrać odpowiedni regranulat na podstawie tabeli właściwości?

Interpretacja tabeli właściwości regranulatów wymaga zestawienia ich wartości z wymaganiami aplikacji. Przykładowo wtryskarka średnioprzepływowa potrzebuje surowca o MFR około 5 g/10 min. Regranulat o niższym parametrach, nie sprawdzi się więc w zakładzie opierającym produkcje na tego typu maszynach. 

Dodatkowo istotne jest także regularne kontrolowanie każdej partii surowca. Dostarczany regranulat powinien być zawsze sprawdzany zarówno pod względem parametrów technicznych, jak i zgodności z normami ISO czy UL. 

Specyfikacja techniczna regranulatu to zestaw danych, które bezpośrednio determinują przebieg procesu przetwórczego i właściwości gotowego produktu. Każdy parametr – od MFR, przez udarność, aż po klasę palności, pełni określoną funkcję i daje konkretne informacje potrzebne do planowania oraz realizowania stabilnej produkcji. Dlatego ich znajomość i umiejętność interpretowania są niezbędne dla zachowania bezpieczeństwa procesów i powtarzalnej jakości wyrobów.