W praktyce wycinanie laserowe znajduje zastosowanie tak w przemyśle, jak i podczas produkcji materiałów dekoracyjnych różnego przeznaczenia. A gdzie znajduje zastosowanie wycinanie laserowe blach?

Jak działa cięcie laserem?

Cięcie laserem polega na zastosowaniu wiązki laserowej, która może emitować bardzo dużą energię na niewielkiej przestrzeni. W miejscu styku promienia lasera z powierzchnią przeznaczonego do obróbki materiału powstaje otwór, któremu możemy nadać dowolny kształt. Otwór w obrabianym materiale powstaje w wyniku jego stopienia. Materiał topi się w miejscu, w którym miał styczność z wiązką lasera. Jako że wiązka lasera jest najczęściej bardzo wąska, dzięki wykorzystywanej energii pozwala na przeprowadzenie bardzo dokładnego i precyzyjnego cięcia.

Inne schematy obróbki laserowej materiałów zakładają:

wypalenie,

odparowanie,

tworzenie pęknięć,

wydmuchiwanie.

Schemat pracy lasera jest każdorazowo uzależniony od obrabianego materiału oraz tego, jak reaguje on podczas ekspozycji na wiązkę energii.

Laserowe wycinanie blach

Blacha to materiał o bardzo szerokim i zróżnicowanym zastosowaniu, co przekłada się na szerokie i zróżnicowane zastosowanie usług CNC, w ramach których realizowane jest m.in. laserowe wycinanie komponentów i detali z blach o różnych grubościach i właściwościach.

Cięcie laserem blach i rur to jedna z najpopularniejszych i najnowocześniejszych technik obróbki materiałów, dzięki której możemy uzyskać:

wysoką precyzję cięcia,

dużą powtarzalność kształtu (szczególnie ważne w przypadku wymyślnych i trudnych do odwzorowania kształtach),

szybkość obróbki materiału,

możliwość pracy z materiałem o zróżnicowanych parametrach chemicznych i fizycznych.

Co można wyciąć laserem?

Wycinanie laserowe możemy zastosować zarówno w przypadku prostych cięć, jak i realizacji bardziej wymyślnych kształtów. W praktyce pomocą metody cięcia laserowego można dokładnie odtworzyć każdą część projektu, również kontury i otwory. Co istotne laser daje nam możliwość wycinania otworów o różnych rozmiarach i kształtach – nie muszą to być wcale otwory okrągłe.

To wszystko sprawia, że mając do dyspozycji tę technikę obróbki materiałów możemy zrealizować praktycznie każdy projekt, niezależnie od rozmiaru gotowej konstrukcji oraz stopnia jej złożoności.